Intégrer les équipements dans un procédé cohérent.

Quand ce service est utile

Lorsqu'un équipement doit rejoindre une ligne existante, que le procédé n'atteint pas la qualité recherchée ou que des écarts apparaissent entre les étapes. Il permet aussi d'étudier des changements de matière, de tri, d'alimentation ou d'aspiration qui concernent plusieurs équipements et auxiliaires.

Le travail réalisé

Nous examinons la succession des opérations, les entrées, les sorties et les conditions de chaque étape. Nous identifions les interfaces, les points à vérifier et les options d'amélioration. Nous coordonnons les clarifications techniques et définissons les besoins électriques et d'automatisation lorsqu'ils font partie de la mission.

• Flux de matière et séquence de traitement.
• Compatibilité des équipements et des auxiliaires.
• Conditions de qualité, d'alimentation et d'aspiration.
• Exigences de commande et critères de vérification.

Les informations nécessaires

Une description du procédé actuel et du problème, les fiches des équipements et les plans d'implantation disponibles. Les données d'exploitation, les caractéristiques des matières et les essais existants permettent de distinguer les constats des hypothèses. Les visites ou essais sont définis selon les besoins de l'étude.

Les livrables possibles

Un schéma de procédé commenté, les interfaces et exigences d'intégration, une évaluation des solutions et un plan de vérification. Pour les systèmes PLC ou HMI, la définition des besoins reste distincte de la programmation et du montage réalisés par les intervenants responsables.

• Critères d'amélioration et configuration proposée.
• Liste des auxiliaires et des interfaces.
• Questions techniques et vérifications d'intégration.